關(guān)于脈動流對渦輪流量計計量的影響問題，相信也是很多小伙伴關(guān)心的問題之一，關(guān)于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對的大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

產(chǎn)生脈動流的原因很多，例如在增壓器出口附近，控制閥頻繁操作，管路發(fā)生振蕩且管路中存在渦流時，有時壓力和溫度檢測器會產(chǎn)生渦街。也會形成脈動流。加速或減速過程中的流體會影響葉輪的轉(zhuǎn)速，但葉輪的旋轉(zhuǎn)相對滯后，通常可以理解為“慣性”，從而對燃氣輪機的準(zhǔn)確測量產(chǎn)生一定的影響流量計。
1，流量測量
目前，直接測量脈動流量仍然非常困難，但是可以通過誤差方程分析，實驗室測試和專業(yè)的脈動流量誤差檢測設(shè)備來檢測和分析特定脈動流量的測量誤差。前兩種方法基于脈動流的幅度和頻率的可測量性，可以通過激光多普勒技術(shù)，熱*風(fēng)速儀等進行測量。設(shè)備制造商已生產(chǎn)出專業(yè)的脈動流誤差檢測設(shè)備。
1.1誤差方程分析
通過對機翼理論的研究，可以列出涉及慣性的誤差運動方程，包括角，葉輪半徑，角速度和其他參數(shù)，并且可以通過編程獲得特定渦輪流量計的脈動流量的不同幅度和頻率的測量誤差[3]。 ]。根據(jù)動量守恒定律，可以列出包括速度，切線速度等參數(shù)的非線性微分方程，并通過計算和分析從理論上推導(dǎo)測量誤差[4]。
1.2實驗室測試
在現(xiàn)場測量了脈動流的特性。已知的標(biāo)準(zhǔn)體積壓縮空氣用于模擬實驗室中的脈動流。將測量值與標(biāo)準(zhǔn)體積進行比較以分析測量誤差。

1.3錯誤檢測設(shè)備的檢測
本實用新型涉及一種可精確測量脈動誤差值的氣體脈動流誤差檢測設(shè)備，在山西省尚未得到廣泛應(yīng)用。在大多數(shù)天然氣公司的實際運營管理過程中，無法從日常運營監(jiān)控數(shù)據(jù)中獲得脈動流量的特征參數(shù)。因此，主要定性地描述脈動流對渦輪流量計的測量偏差的影響。
2.測量誤差
許多學(xué)者研究了脈動流對計量學(xué)的影響。分析結(jié)果表明，由于葉輪受流體加速度的影響較小，而受流體減速的影響較大，因此計量方面始終存在正的供銷差異。另外，正的供銷差異取決于脈動流的振幅和頻率。總體而言，如果脈動流的頻率大于葉輪的角頻率，則正的供銷差異將隨著脈動幅度的增加而增加。
3.脈動流量對測量結(jié)果的影響
子站A中的燃氣輪機流量計距最近的上游壓縮站（由往復(fù)式壓縮機加壓）不到7公里，并且子站的技術(shù)布局緊湊。根據(jù)現(xiàn)場測量，流量計的上游直管段的長度約為6DN（DN是渦輪流量計的直徑，mm），下游直管段的長度約為4DN。此外，沿7公里管道的崎terrain地形，加上大量的煤層氣（CBM）大量水，很容易在低洼地區(qū)形成液體積聚，并且液體積聚還會引起脈動流。
2014年8月至2014年10月，當(dāng)下游公司發(fā)現(xiàn)積極的供銷缺口持續(xù)增加時，它對變電站A和變電站B的渦輪流量計進行了校準(zhǔn)，但校準(zhǔn)結(jié)果全部合格。隨后，下游公司于2014年11月5日至7日對A到B輸電站的管道進行了清管作業(yè)，共清除了23噸污水中的雜質(zhì)。清管完成后，正供與銷之間的差異顯著減小。表6顯示了清管前后供求之間的實際差異。

另外，通過日常運行監(jiān)控，在氣源瞬時流量中顯示的數(shù)據(jù)每次都在變化，并且在一定時間內(nèi)經(jīng)常在1值附近波動（波動范圍約為±20％）。 總之，在氣體管道中存在脈動流動的可能性非常大。 脈動流將引起供銷的負面影響，因此有必要糾正脈動流的影響。

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